稻殼顆粒機制不成顆粒怎么辦?一遇此問題，想必許多朋友馬上就會想到自己的稻殼顆粒機在做燃料時，也會出現(xiàn)這樣的情況，這的確是很頭疼的事情，不僅浪費原料，還會大大增加篩選原料的難度。現(xiàn)在，豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家技術專家就和大家探討一下，到底是什么原因造成了這種現(xiàn)象。

　　近來有不少客戶反映，稻殼顆粒機出粉料多，而且生產(chǎn)出來的顆粒不夠緊致，燃料顆粒做出來總是偏軟，這是怎么回事?豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家技術專家為你解讀。

　　一般而言，這是考慮原料還是配方原因?產(chǎn)品變化較慢，或改變配方，很快就能達到所需的效果。除去原料和配方的因素，我們就來分析一下稻殼顆粒機機器內(nèi)部是否存在設置問題。

　　首先，模具磨損過大，篩孔被磨平，膨脹嚴重，使顆粒所受的壓力降低，影響顆粒的成形率，造成粉料過多。

　　二，原料的水分含量太高或太低。水分含量過高時，粉料用量不多，但顆粒硬度較低，易發(fā)生顆粒疏松，燃料顆粒機制。物料中水分含量低，不易擠壓成型，造成粉末過多。稻殼顆粒機機臺老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉速，產(chǎn)生相應的壓力使料粒產(chǎn)生。稻殼顆粒機環(huán)形模具的質(zhì)量很差，或者壓縮度不高。考慮生物質(zhì)顆粒機廠家使用油脂的用量。

　　三，稻殼顆粒機刮刀安裝不正確，原料不能進入壓力室。

　　切刀位置不正確，出料口擠壓成粉末(但如果經(jīng)常堵塞，則可能性不大)。水分控制，是指在生產(chǎn)全過程中，根據(jù)不同情況，對各種因素進行綜合控制，使產(chǎn)品的最終含水量達到生產(chǎn)者的預期目標。研究結果表明，影響燃料產(chǎn)品最終含水率的主要因素有：原料本身含水率、粉碎階段含水率變化、混合階段含水率、水蒸氣含量、調(diào)節(jié)水平、模具孔徑和模具厚度、冷卻機風量和風干時間、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素等。粒狀燃料以其獨特的優(yōu)點已受到越來越多用戶的青睞，它便于儲運，因此市場前景非常好。實際上，生物質(zhì)顆粒機廠家的顆粒燃料的制作過程就是配料比例的過程，只要把握好這個比例就可以了。